🧠 Como o BRAINR ajuda a adaptar o plano de produção diário num centro de abate, desmancha e transformação de suínos

Segunda-feira, 6:15 da manhã. O Jorge, gestor de planeamento num centro de abate e transformação de suínos, entra no escritório. Ainda antes do primeiro porco entrar na linha de abate, já precisa de saber:

• Quantos animais vão dar entrada hoje?
• Que cortes estão comprometidos com encomendas?
• Produz-se para carne fresca, embalada ou ultracongelada?
• A desmancha tem capacidade suficiente no turno da tarde?
• Já chegaram as ordens de compra de materiais de embalagem?

Com o BRAINR, estas perguntas têm resposta em poucos cliques.

Planeamento que começa no animal e termina no produto final

O BRAINR trabalha com dados mestres completos — desde o animal vivo, até ao produto final: entremeada embalada, lombo ultracongelado ou costeletas frescas. Ao criar um novo plano mestre (MPS), o Jorge seleciona as encomendas de venda que chegaram do ERP, as previsões dos comerciais, os planos de abate e as ordens de compra pendentes.

O sistema calcula tudo em segundos:

• O que falta em stock para cumprir as encomendas?
• Qual a matéria-prima necessária (carcaças, meias carcaças ou peças)?
• Que capacidade existe por linha, centro de trabalho e turno?
• Que produtos têm como destino ultracongelação, e precisam de ser priorizados?

Quando há ruturas, entra o MRP

Se há cortes ou produtos em falta, o Jorge entra no módulo de MRP. Com base nas necessidades calculadas, o sistema gera sugestões de produção:

• Por tipo de produto (ex: febras, secretos, espinha)
• Por destino (fresco, embalada, congelada)
• Por linha de produção (desmancha, transformação, embalagem)
• Por turno

O Jorge pode validar ou ajustar as sugestões. Com um clique, converte tudo em ordens reais — que descem de imediato para o chão de fábrica.

Capacidade real, não teórica

O BRAINR considera capacidade real por turno. Se a linha de transformação estiver a meio-gás porque há operadores em férias, o sistema adapta o plano. Nada fica apenas “bonito no Excel” — tudo parte da capacidade real da operação.

GANTT com drag & drop: o plano vive e respira

No GANTT interativo, o Jorge vê todas as ordens:

• Abate de 360 suínos às 07:00
• Desmancha a arrancar às 08:15
• Transformação para enchidos às 10:30
• Embalagem para a cadeia X às 14:00

Se o frigorífico de ultracongelados está lotado, basta arrastar a ordem para outro dia. O sistema recalcula tudo — matérias-primas, tempos, destinos, etiquetas. Nada é manual. Nada fica por sincronizar.

E o que acontece depois?

As ordens entram no chão de fábrica com tudo definido: produtos, quantidades, etiquetas, destino, sequência de trabalho. As equipas no chão — com apps mobile — fazem picking, registos de produção, reportam quebras, ajustam rendimentos, tudo em tempo real.

O Jorge, por sua vez, acompanha o andamento da produção ao minuto. Se uma linha da desmancha está atrasada, vê logo no GANTT e pode redistribuir carga. Se uma ordem de transformação está com giveaway acima do esperado, fala com o gestor de linha antes que o desvio afete o cliente.

Resultado?

• Maior frescura da carne entregue
• Zero ruturas em cortes críticos
• Redução de sobreprodução e desperdício
• Aumento do rendimento por animal
• Sincronização entre abate, desmancha, transformação e expedição

O planeamento no BRAINR não é um ficheiro estático. É um centro de decisão inteligente, alimentado por dados reais — dos animais ao destino final.

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