🔪 Fábricas de Corte e Transformação Movimentação de matéria-prima, rastreio de desperdício com o BRAINR

🥩 Transformar carne com precisão começa na logística interna

Numa fábrica de corte e transformação, o verdadeiro desafio não está apenas nas facas. Está no que acontece entre uma secção e a seguinte. Saber o que entrou e o que saiu da desmancha. Perceber quanto ficou como produto, quanto foi registado como desperdício. Garantir que a linha seguinte recebeu a matéria-prima certa, no momento certo, com a quantidade exata.

Com o BRAINR, esta logística interna deixa de ser invisível. Tudo fica mapeado, rastreável e otimizado em tempo real.

🧑‍🏭 O caso do Rui, gestor de operações na FresherFoods

Na FresherFoods, uma fábrica especializada em corte e transformação de carne suína e bovina, o Rui gere o fluxo de matéria-prima entre secções. A manhã começa cedo. São 07:00 e o turno de desmancha está prestes a arrancar. Três ordens de produção foram planeadas com base no abate de sexta-feira. Uma para lombos em cubos, outra para entremeada fatiada e outra para aparas destinadas a carne picada.

O Rui abre o BRAINR. Vê logo as ordens por secção, os movimentos previstos e os destinos de cada lote. Cada caixa está etiquetada com o código GS1. Tem origem, peso, operador e destino definidos. Os operadores confirmam os movimentos com pistolas. Tudo fica registado sem papel e sem margem para erros.

📦 Picking à medida da linha

Na linha de transformação, a ordem de carne picada exige 220 kg de aparas. O picking é feito diretamente do stock disponível na desmancha. O operador faz o scan, confirma o destino e regista o tempo, o lote e a quantidade. O Rui acompanha tudo ao segundo.

Se a Linha 2 estiver pronta para começar antes da hora, o Rui adapta o planeamento com um simples ajuste no painel de controlo. Garante que não há linhas paradas à espera de matéria-prima.

♻️ Rastreio do desperdício com detalhe total

Durante a manhã, o Rui repara que o rendimento da ordem de entremeada fatiada está abaixo do esperado. No BRAINR vê que foram registados mais de 15 kg de aparas do que o padrão habitual. O operador deixou uma observação. A gordura lateral dificultou o corte com precisão.

A informação é enviada de imediato ao departamento da qualidade. O lote da matéria-prima está identificado. O problema é analisado e não se volta a repetir.

📍 Movimentação interna sem fricção

Antes do BRAINR, o Rui passava parte do turno a tentar descobrir onde estavam as caixas necessárias para avançar com as ordens. Tinha folhas na mão, walkie-talkie no bolso e pouca visibilidade do que estava realmente em curso.

Agora, ele sabe exatamente onde está cada lote, quem o movimentou, quanto foi entregue, o que foi estornado e o que foi produzido com sucesso. Os tempos de picking estão todos registados. As equipas conseguem alinhar tarefas com menos fricção e mais previsibilidade.

✅ Precisão logística é rendimento assegurado

Transformar carne é um processo exigente. Mas sem uma logística interna fluida e controlada, os desvios multiplicam-se, os desperdícios aumentam e os atrasos tornam-se rotina.

Na FresherFoods, o BRAINR deu ao Rui o controlo total sobre os fluxos de matéria-prima dentro da fábrica. Hoje, ele gere a operação com dados em tempo real, rastreabilidade absoluta e capacidade de reação imediata.

Produzir bem começa por movimentar bem. E com o BRAINR, cada passo dentro da fábrica fica registado, validado e pronto a ser analisado com inteligência.

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